傳統(tǒng)玻璃窯爐一般采用空氣助燃的加熱方式，空氣助燃弊端較多，不僅能耗高，而且污染大?？諝庵械难鯕夂考s占21%，氮?dú)夂考s占79%，氮?dú)鈪⑴c燃燒反應(yīng)，被加熱至高溫后排出窯內(nèi)，增大了能耗；同時(shí)氮?dú)馀c氧氣反應(yīng)形成NO 氣X體，排入大氣中會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染。為克服空氣助燃的這些弊端，以純氧作為助燃?xì)怏w的全氧燃燒技術(shù)在玻璃工業(yè)中得以迅速發(fā)展。全氧燃燒由于助燃?xì)怏w中幾乎不含有氮?dú)?，所以燃燒反?yīng)形成的NO 氣體大幅減少，顯著減低了空氣污染，同時(shí)全X氧燃燒熱效率更高，可提高窯爐熔化率，總之相對(duì)于空氣助燃，全氧燃燒技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。液晶玻璃窯爐采用電加熱和全氧燃燒加熱相結(jié)合的混合加熱方式對(duì)配合料進(jìn)行加熱，使之熔化成滿足要求的高溫玻璃液。

1、液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術(shù)簡(jiǎn)介

液晶玻璃窯爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。

液晶玻璃生產(chǎn)線中的窯爐通過(guò)對(duì)配合料進(jìn)行加熱，使之熔化成高溫玻璃液，高溫玻璃液通過(guò)布置于窯爐底部的玻璃液出口流向下道工序。加料端采用螺旋加料機(jī)，從后墻上的加料口輸送配

合料進(jìn)入窯爐。窯爐上部使用多對(duì)全氧燒槍進(jìn)行對(duì)位燃燒來(lái)提供空間熱量，燃料一般采用天然氣，下部使用電助熔對(duì)玻璃液進(jìn)行進(jìn)一步加熱。全氧燒槍成對(duì)分布于窯爐兩側(cè)胸墻上，燃燒產(chǎn)生的煙氣從后墻上的排煙口排出。

2、液晶玻璃窯爐全氧燃燒的優(yōu)點(diǎn)

相對(duì)于空氣助燃，液晶玻璃窯爐采用全氧燃燒，具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：

(1)節(jié)能降耗

天然氣燃燒：

空氣助燃：CH4+2O2+7.5N =CO +2H2O+7.5N2

全氧燃燒：CH4+2O2=CO2+2H2O

空氣助燃時(shí)，空氣作為助燃?xì)怏w，空氣中氧氣約占21%，氮?dú)饧s占79%，氮?dú)夂窟h(yuǎn)高于氧氣含量，空氣中的大量氮?dú)鈪⑴c到燃燒反應(yīng)中，被無(wú)效加熱至高溫后，隨著高溫?zé)煔鈴母G內(nèi)排出，從而帶走大量熱量，降低了空氣助燃熱效率，增大了能耗。而全氧燃燒，由于助燃?xì)怏w為純氧，幾乎不含有氮?dú)?，助燃?xì)怏w可以全部參與到燃燒反應(yīng)中，沒(méi)有氮?dú)獗粺o(wú)效加熱而帶走熱量，所以全氧燃燒熱效率更高，能耗更低，有利于節(jié)能降耗。

(2)減少大氣污染

玻璃工業(yè)控制NO 氣體排放的重要措施之一是采用純氧作為助燃?xì)怏w的全氧燃燒技術(shù)。全氧

燃燒不僅可以節(jié)能降耗，同時(shí)還可以降低環(huán)境污染。使用全氧燃燒，進(jìn)入窯內(nèi)的氮?dú)饬看蠓档停G內(nèi)排出的煙氣所含的NOx含量大大減少，可有效防治大氣污染。

(3)提高熔化率

采用全氧燃燒時(shí)，燃料燃燒完全，火焰溫度高，產(chǎn)物主要為CO2和H2O，比空氣助燃黑度大，

輻射能力強(qiáng)，火焰輻射溫度可提高100 ℃左右，配合料熔融速度加快，可提高融化率10%以上。